Le Contexte
> 8 sites de production alimentent un entrepôt central qui gère environ 3 500 articles. Clients finaux servis à partir de cet entrepôt
> Selon les articles : gestion à la demande, sur seuil (point de commande ou stock de sécurité) ou sur prévisions
> Saisonnalité, pics de demande (conteneurs export)
Les Enjeux
> Améliorer la disponibilité des produits aux clients
> Clarifier les priorités données aux usines
Notre Approche
> Bilan de l’existant, simulation
> Positionnement des stocks sur les produits finis gros et petits emballages en provenance du principal site de fabrication
> Paramétrage et formation R+
> Mise en place d’une méthode d’écrêtage de la demande et d’un outil de gestion des remplacements d’articles
Les Résultats
> Bonne disponibilité des produits (97%) malgré une période de sous-capacité usine
> Meilleure anticipation et gestion des priorités, notamment grâce aux alertes
> Extension du périmètre à mi-pilote
> Utilisation d’un outil de planification groupée (développé par AGILEA)
> Extension du pilote pour une année supplémentaire avec développement des interfaces automatiques avec l’ERP